珩磨加工方法是一種經濟可行的加工方法。在考察一種工件加工工藝的經濟可行性時，必須考慮到整個加工過程鏈。這對硬齒輪精加工來說尤其重要的，因為預精加工是極為重要的。通常，加工成本的提高與工件硬度的大小不成比正。為此，在大多數(shù)情況下需要一種良好的綠色加工方法，既要能有效進行硬齒面加工，又要熱處理變形效果最小。這就要創(chuàng)造一種最理想的硬齒面精加工條件。除了對預加工方法實施改進之外，這種硬齒面加工方法不但切除量要大，而且要能有大的尺寸變化，這樣才能可靠而廉價地切除材料。這就使人產生了一種能使珩磨工藝與磨削的產量優(yōu)勢相結合的設想。這就導致了一種使設想變成現(xiàn)實的方法：直接珩磨，既工件經熱處理后直接珩磨。

　　在用直接珩磨法進行預加工時，不但獲得很高的切除率，而且能經濟地并以很高的重復精度達到了預期的質量要求。更快更經濟地加工要求常常與提高加工重復性和質量并使機床操作盡可能簡便的要求如影隨形。

　　以前，最終用戶在進行珩磨時需選用人造樹脂結合氧化鋁或硬質合金磨具，電鍍CBN或金剛石磨具或者是復合模具。

　　對于過程控制，理論上存在雙面接觸、單面線接觸和單面點接觸幾種可能性，以及有或沒有工件與工件驅動同步。同時，還存在將這類策略組合在一起，促成一種優(yōu)化的效果的可能。在選用磨具材料時，必須考慮采用能達到最長磨具壽命的材料。還要考慮到，易切削磨料導致修整磨具過早磨損的問題。

      有一種過程控制方法能縮短珩磨時間，易于保證在整個齒面上保持理論上的線接觸。因此避免了磨具與工件的點接觸。盡管這可能有悖于產生較大殘余壓應力的要求，足夠大的力依然會使之保持理論線接觸。連續(xù)改變接觸條件會產生良好的動態(tài)特性，不會因擺動角度使珩磨機部件產生嚴重顫振。珩磨過程中，單面線接觸珩磨時這類動態(tài)特性會對機床產生嚴重影響。為最大限度地減小這種影響，要盡可能地采用雙面線接觸。系列化生產中，由此而引發(fā)的對珩磨過程中利用機床運動鏈實施齒面修形過程的各種限制，可予忽略。但在工裝中必須建立輪廓修形。關于單面或雙面接觸，所涉及的或是磨具齒面，或是工件齒面。事實上，在加工過程中總有一個以上的齒在保持接觸。這就表示珩齒過程是一種連續(xù)接觸的滾動過程。這是使齒輪低噪聲運行的一項極為重要的決定性因素。