《ZQ-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)》結(jié)合機械加工企業(yè)的實際生產(chǎn)的需求，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明管理和質(zhì)量的可追溯性，是企業(yè)生產(chǎn)管理和企業(yè)管理得最佳解決方案。機械加工企業(yè)是全球制造體系基礎單元，其水準往往是一個國家工業(yè)發(fā)達的重要指標，以珩磨機行業(yè)為例，生產(chǎn)模式多采用批量方式進行，非常關注于珩磨設備的運作，同時伴隨著大量的測試以及反饋。傳統(tǒng)的MES必須要克服產(chǎn)品標識這一基本挑戰(zhàn),因為不是所有的零件都適合粘貼條型碼，同時，加工類型生產(chǎn)方式具有特殊性，車削刨磨、電鍍腐蝕、熱處理等特殊工序繁多，傳統(tǒng)的針對單件產(chǎn)品按BOM清單進行裝配的MES軟件基本上沒有用武之地。

     在珩磨機制品WIP (Work-in-Process)是生產(chǎn)管理的主要環(huán)節(jié)，通過MES配置的WIP 過程事件，可以實現(xiàn)對WIP異常的報警，WIP卡/加工數(shù)據(jù)采集、裝配數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)成品標簽打印等功能，比如:車間在在制品庫存低于預警點時,事先定義的事件將會被觸發(fā)以通知倉庫單元作發(fā)料準備。對于只有確定具體批號才能確定相關零件的機加半成品，系統(tǒng)通過刻蝕到物料上二維條碼進行出入庫識別，并生成相關零件的配送指令生產(chǎn)加工及物流環(huán)節(jié)的耗時與具體生產(chǎn)單位的優(yōu)先級，考慮生產(chǎn)的重疊性與并行性，對生產(chǎn)順序進行優(yōu)化，從而可以通過正確的順序，使對設備的調(diào)整降低到最小，并計算出精確的時間和設備負載并對生產(chǎn)調(diào)度進行調(diào)整。當物料預期使用量不足時，系統(tǒng)支持強行通過，并生成缺料指示報警，以便采購、生產(chǎn)管理的等相關部門進行業(yè)務聯(lián)系及監(jiān)控。