該系統要求珩磨和“凸點”檢測同時進行moc.swenaii.www，珩磨的厚度主要由珩磨油石、油壓控制檢測的光柵和PLC共同實現，由于光柵信號輸入為EA-422（線驅動/5V）格式，而臺達PLC/32EH00M系列能夠接收2通道差動輸入，所以無需其他轉換電路，光柵尺可直接接入PLC，且同時將伺服驅動的分頻輸出直接輸入PLC，以便實時檢測機臺的絕對位置。在實際的珩磨過程中，因工件內圓的“凸點”存在，由此形成珩磨變頻馬達電流瞬間的一個峰值，利用系統核心PLC記憶該電流峰值形成時的位置moc.swenaii.www，然后控制伺服小車在此“凸點”珩磨擺動的次數，達到預期的珩磨精度，同時也可以根據光柵尺內圓半徑的檢測，自動研磨至設定的厚度。所以該系統采用變頻負載/電流線性對應關系，完成了對加工工件內圓的“凸點”檢測。臺達V系列變頻為全矢量高性能的驅動，能夠快速精確反應出負載電流的變化，而臺達PLC采用通訊方式快速采樣變頻器電流為該系統的關鍵所在。

2設計特點與關鍵控制參數

（1）控制系統性能與特點主要表現在臺達PLC/EH系列提供大容量掉電保持數據寄存器（8000項），所以無須其他外設即可實現用戶工藝配方的存儲，方便現場生產的靈活調度。

（2）關鍵的控制參數由監控主頁和參數設置頁組成。

3 系統技術規格設計

加工孔徑3-250mm。最大加工長度2500mm 。主軸轉速50-600轉/分ZAOCHE168.com，無級調速。珩磨速度1.00m-22m/分。主軸功率7.5KW。機臺功率3KW。油泵功率400W 。

4 項目驗收，該系統基本達到預期設計效果。該機床可以加工各種材料的內圓工件，從淬火鋼、硼鑄鐵、硬質合金、陶瓷到鋁合金、青銅、有機玻璃等硬軟材料，以及其他難加工材料的內圓工件。

將超聲珩磨系統樣機安裝于M4215立式珩磨機上，經過約一年半時間的珩磨性能試驗，最長連續工作時間超過8小時。試驗證明，樣機運行穩定，工作可靠，使用方便，完全可以滿足坦克發動機缸套珩磨的要求。可達到技術指標:尺寸公差穩定控制在0.025mm以內(IT6級即?150+0.025)，表面粗糙度穩定控制在Ra0.05µm以下。

珩磨后工件的表面粗糙度實際檢測結果為：定位端(厚端)Ra＝0.0213µm；距定位端100mm處Ra＝0.021µm；薄壁端(薄端)Ra＝0.0412µm。
高精加工要求專業化

由于加工條件的制約，精磨、珩磨和拋光也可以分為兩個精度等級。一般分為灰區和白區。高精加工 – 即白區 – 處于空調潔凈室內進行，這是加工要求逐步提高的結果。在今天這就要求更好的能源經濟管理，并考慮能源的可回收利用或節能措施，如熱量回收。此外，加工所需的液體輔助材料的處理和回收利用也是其中一項工作。只有這樣，方可在成本日益增長的情況下使客戶保持良好的成本結構。