數(shù)控機床機械數(shù)控機床的主體，是實現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件。由主運動部件、進給運動部件（工作臺、拖板以及相應的傳動機構）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（刀具自動交換系統(tǒng)工件自動交換系統(tǒng)）和輔助裝置（如排屑裝置等）。

        操作面板操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具。按鈕站、狀態(tài)燈、按鍵陣列（功能與計算機鍵盤一樣）和顯示器，是數(shù)控機床特有部件。控制介質與輸入輸出設備，控制介質是記錄零件加工程序的媒介。輸入輸出設備是CNC系統(tǒng)與外部設備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)或將調試好了的零件加工程序通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質上。現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設備進行信息交換外，一般都具有用通訊方式進行信息交換的能力。

        它們是實現(xiàn)CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技術。方式有串行通訊（RS-232等串口）、自動控制專用接口和規(guī)范（DNC方式，MAP協(xié)議等）、網(wǎng)絡技術（internet，LAN）等、CNC裝置(CNC單元)。計算機系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應的控制軟件組成。根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應的執(zhí)行部件(伺服單元、驅動裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內硬件和軟件協(xié)調配合，合理組織，使整個系統(tǒng)有條不紊地進行工作的。CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心。

        伺服單元、驅動裝置和測量裝置--伺服單元和驅動裝置主要分為主軸伺服驅動裝置和主軸電機、進給伺服驅動裝置和進給電機。測量裝置--位置和速度測量裝置。主要是以實現(xiàn)進給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制；作用，保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令。進給運動指令--實現(xiàn)零件加工的成形運動（速度和位置控制）。主軸運動指令，實現(xiàn)零件加工的切削運動（速度控制）

        PLC (Programmable Logic Controller)用于完成與邏輯運算有關順序動作的I/O控制，它由硬件和軟件組成；機床I/O電路和裝置：實現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路；接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作接受操作面板和機床側的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機床的動作。

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